الملخص

      في هذا البحث تم استخدام البولي اثيلين  واطئ الكثافة (LDPE) ((Low Density Polyethylene والمصنع في معمل بتروكيمياويات البصرة في العراق كمادة أساس، في حين تم استخدام مادة رماد سعف النخيل (Ash of palm fronds) كحشوات مالئة مع البوليمر وبنسب وزنية (%10, 5%,7.5%,%4,%3,%2,%1)  وعند حجم دقيقة مساوِ إلى (µm 250)، وتمت دراسة عدة متغيرات للمادة الجديدة (المادة الأساس والمضاف إليها الحشوات) مثل قوة الشد عند الوهن (Stress at yield) وقوة الشد عند القطع  (Stress at Break  (والاستطالة (Elongation) ومعامل يونك (Young's modules) وحد التناسب للبوليمر مع الحشوات (proportional limit)، ومن النتائج العملية التي تم الحصول عليها من هذا البحث العلمي بينت بأن رماد سعف النخيل  المضاف للبوليمر يعمل على تقليل الفراغات بين السلاسل البوليمرية مما  يعكس إمكانية البوليمر العالية بتحمل الضغط المسلط عليه وتكون درجة التجانس عالية بين كل من البوليمر والحشوات، وأن زيادة نسبة المضافات تعطي زيادة صفة الصلادة على النماذج المحضرة عند النسبة المئوية (%1)، ودللت النتائج أن سلوك قوة الشد عند القطع يكون ذا تأثير عند النسبة (%1) من المضاف بعدها تهبط بزيادة كمية المضاف بنسبة قليلة إذ يكون لرماد سعف النخيل كمواد مالئة تأثير على خصائص البولي اثيلين  واطئ الكثافة، ويلاحظ أيضًا انخفاض معامل يونك مع نسبة المضاف عند النسبة (%3) مما يعكس مرونة البوليمر المطعم برماد سعف النخيل وكانت أعلى قيمة لحد التناسب (proportional 192.5 N limit) للنسبة الوزنية (%1) بينما كانت أقل قيمة لحد التناسب عند النسبة الوزنية (%7.5) هي (130.2).